隨著世界各國煉鐵高爐設備的不斷發展更新，泥炮如今已完全替代了電動泥炮成為高爐爐前的重要設備。目前，我國各鐵廠高爐設備主要使用PW型、IHI型、MHG型、BG型和DDS型五種液壓泥炮。與以前高爐設備使用的電動泥炮相比，液壓泥炮具有打泥推力大，打泥致密，壓緊力穩定，結構緊湊，便于操作，更好地適應高爐高壓等優點。
    泥炮屬于冶煉行業必備的爐前設備。液壓泥炮的作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環的作業，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、性能穩定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。液壓泥炮由轉炮機構、壓炮機構、打泥機構、液壓站、操作臺等部分組成，按泥缸容積分為0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多種規格型號，分別適合配備于不同容積的高爐。
    液壓機械的故障：
　  泄漏是目前液壓機械普遍存在的故障現象，尤其是在工程機械液壓系統中更為嚴重，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外，惡劣工況條件也會對工程機械的密封產生一定的影響。液壓系統一旦發生泄漏，將會引起系統壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果。
    影響泄漏的原因：
    設計因素：
    密封件的選擇
設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。
    制造和裝配因素：
    所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。將使零件本身具有先天性的滲漏點，在裝配后或使用過程中發生滲漏。
　　液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于工程機械的使用環境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
   
    液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是密封圈、防塵圈、Ｏ形圈等橡膠元件，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。
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